Deploying to gh-pages from @ Klipper3d/klipper@fb3bae4531 🚀

hu/Resonance_Compensation.html

@@ -13,7 +13,7 @@
     
     
       
-        <title>Rezonancia kompenzáció - Klipper documentation</title>
+        <title>Rezonancia Kompenzáció - Klipper documentation</title>
       
     
     
@@ -106,7 +106,7 @@
         <div class="md-header__topic" data-md-component="header-topic">
           <span class="md-ellipsis">
             
-              Rezonancia kompenzáció
+              Rezonancia Kompenzáció
             
           </span>
         </div>
@@ -657,12 +657,12 @@
       
       
         <label class="md-nav__link md-nav__link--active" for="__toc">
-          Rezonancia kompenzáció
+          Rezonancia Kompenzáció
           <span class="md-nav__icon md-icon"></span>
         </label>
       
       <a href="Resonance_Compensation.html" class="md-nav__link md-nav__link--active">
-        Rezonancia kompenzáció
+        Rezonancia Kompenzáció
       </a>
       
         
@@ -724,8 +724,8 @@
 </li>
         
           <li class="md-nav__item">
-  <a href="#nyomas-szabalyozas" class="md-nav__link">
-    Nyomás szabályozás
+  <a href="#nyomasszabalyozas" class="md-nav__link">
+    Nyomásszabályozás
   </a>
   
 </li>
@@ -847,7 +847,7 @@
   
     <li class="md-nav__item">
       <a href="Pressure_Advance.html" class="md-nav__link">
-        Nyomás előrehaladás
+        Nyomásszabályozás
       </a>
     </li>
   
@@ -950,7 +950,7 @@
   
     <li class="md-nav__item">
       <a href="Multi_MCU_Homing.html" class="md-nav__link">
-        Több mikrovezélős kezdőpnt és szondázás
+        Több mikrovezélős kezdőpont és szondázás
       </a>
     </li>
   
@@ -1166,7 +1166,7 @@
   
     <li class="md-nav__item">
       <a href="Packaging.html" class="md-nav__link">
-        Klipper Csomagolás
+        Klipper csomagolás
       </a>
     </li>
   
@@ -1395,8 +1395,8 @@
 </li>
         
           <li class="md-nav__item">
-  <a href="#nyomas-szabalyozas" class="md-nav__link">
-    Nyomás szabályozás
+  <a href="#nyomasszabalyozas" class="md-nav__link">
+    Nyomásszabályozás
   </a>
   
 </li>
@@ -1498,43 +1498,43 @@
 </a>
 
 
-<h1 id="rezonancia-kompenzacio">Rezonancia kompenzáció<a class="headerlink" href="#rezonancia-kompenzacio" title="Permanent link">&para;</a></h1>
-<p>A Klipper támogatja a bemeneti formázást - egy olyan technikát, amely a nyomatok csengésének (más néven visszhang, szellemkép vagy hullámzás) csökkentésére használható. A gyűrűzés egy felületi nyomtatási hiba, amikor jellemzően az olyan elemek, mint az élek, finom 'visszhangként' ismétlődnek a nyomtatott felületen:</p>
+<h1 id="rezonancia-kompenzacio">Rezonancia Kompenzáció<a class="headerlink" href="#rezonancia-kompenzacio" title="Permanent link">&para;</a></h1>
+<p>A Klipper támogatja a bemeneti formázást. Egy olyan technikát, amely a nyomatok csengésének (más néven visszhang, szellemkép vagy hullámzás) csökkentésére használható. A gyűrődés egy felületi nyomtatási hiba, amikor jellemzően az olyan elemek, mint az élek, finom 'visszhangként' ismétlődnek a nyomtatott felületen:</p>
 <p>|<img alt="Ringing test" src="img/ringing-test.jpg" />|<img alt="3D Benchy" src="img/ringing-3dbenchy.jpg" />|</p>
 <p>A gyűrődést a nyomtatási irány gyors változása miatt fellépő mechanikus rezgések okozzák. Vegye figyelembe, hogy a gyűrődés általában mechanikai eredetű: nem elég merev nyomtatókeret, nem feszes vagy túlságosan rugós szíjak, a mechanikus alkatrészek beállítási problémái, nagy mozgó tömeg stb. Ezeket kell először ellenőrizni és lehetőség szerint javítani.</p>
-<p>Az <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Input_shaping">Input shaping</a> egy olyan nyílt hurkú vezérlési technika, amely olyan utasító jelet hoz létre, amely megszünteti a saját rezgéseit. A bemeneti alakítás némi hangolást és méréseket igényel, mielőtt engedélyezhető lenne. A csengésen kívül az Input Shaping általában csökkenti a nyomtató rezgéseit és rázkódását, és javíthatja a Trinamic léptető meghajtók StealthChop üzemmódjának megbízhatóságát is.</p>
+<p>A <a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Input_shaping">Bemeneti formázás</a> egy olyan nyílt hurkú vezérlési technika, amely olyan utasító jelet hoz létre, amely megszünteti a saját rezgéseit. A bemeneti alakítás némi hangolást és méréseket igényel, mielőtt engedélyezhető lenne. A csengésen kívül a Bemeneti formázás általában csökkenti a nyomtató rezgéseit és rázkódását, és javíthatja a Trinamic léptető meghajtók StealthChop üzemmódjának megbízhatóságát is.</p>
 <h2 id="hangolas">Hangolás<a class="headerlink" href="#hangolas" title="Permanent link">&para;</a></h2>
 <p>Az alaphangoláshoz a nyomtató gyűrődési frekvenciájának mérése szükséges egy tesztmodell nyomtatásával.</p>
-<p>Szeletelje fel a <a href="prints/ringing_tower.stl">docs/prints/ringing_tower.stl</a> fájlban található gyűrűzési tesztmodellt a szeletelőben:</p>
+<p>Szeletelje fel a <a href="prints/ringing_tower.stl">docs/prints/ringing_tower.stl</a> fájlban található gyűrődési tesztmodellt a szeletelőben:</p>
 <ul>
 <li>A javasolt rétegmagasság 0,2 vagy 0,25 mm.</li>
 <li>A kitöltő és a felső rétegek 0-ra állíthatók.</li>
 <li>Használjon 1-2 falat, vagy még jobb a sima váza mód 1-2 mm-es alappal.</li>
 <li>A <strong>külső</strong> kerületeknél használjon kellően nagy sebességet, körülbelül 80-100 mm/mp.</li>
-<li>Győződjön meg róla, hogy a minimális rétegidő <strong> legfeljebb </strong> 3 másodperc.</li>
+<li>Győződjön meg róla, hogy a minimális rétegidő <strong>legfeljebb</strong> 3 másodperc.</li>
 <li>Győződjön meg róla, hogy a szeletelőben a "dinamikus gyorsításvezérlés" ki van kapcsolva.</li>
-<li>Ne fordítsa el a modellt. A modell hátulján X és Y jelölések vannak. Figyelje meg a jelek szokatlan elhelyezkedését a nyomtató tengelyeihez képest - ez nem hiba. A jelölések később a hangolási folyamat során referenciaként használhatók, mert megmutatják, hogy a mérések melyik tengelynek felelnek meg.</li>
+<li>Ne fordítsa el a modellt. A modell hátulján X és Y jelölések vannak. Figyelje meg a jelek szokatlan elhelyezkedését a nyomtató tengelyeihez képest. Ez nem hiba. A jelölések később a hangolási folyamat során referenciaként használhatók, mert megmutatják, hogy a mérések melyik tengelynek felelnek meg.</li>
 </ul>
 <h3 id="gyurodesi-frekvencia">Gyűrődési frekvencia<a class="headerlink" href="#gyurodesi-frekvencia" title="Permanent link">&para;</a></h3>
 <p>Először is mérje meg a <strong>gyűrődési frekvenciát</strong>.</p>
 <ol>
 <li>Ha a <code>square_corner_velocity</code> paramétert megváltoztattuk, állítsuk vissza az 5.0-ra. Nem tanácsos növelni, ha bemeneti alakítót használ, mert ez nagyobb simítást okozhat az alkatrészekben - helyette jobb, ha nagyobb gyorsulási értéket használ.</li>
 <li>Növelje a <code>max_accel_to_decel</code> értéket a következő parancs kiadásával: <code>SET_VELOCITY_LIMIT ACCEL_TO_DECEL=7000</code></li>
-<li>Nyomás szabályozás kikapcsolása: <code>SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=0</code></li>
-<li>Ha már hozzáadta az <code>[input_shaper]</code> részt a printer.cfg fájlhoz, akkor hajtsa végre a <code>SET_INPUT_SHAPER SHAPER_FREQ_X=0 SHAPER_FREQ_Y=0</code> parancsot. Ha "Ismeretlen parancs" hibát kap, nyugodtan figyelmen kívül hagyhatja ezen a ponton, és folytathatja a méréseket.</li>
+<li>Nyomásszabályozás kikapcsolása: <code>SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=0</code></li>
+<li>Ha már hozzáadta az <code>[input_shaper]</code> részt a printer.cfg fájlhoz, akkor hajtsa végre a <code>SET_INPUT_SHAPER SHAPER_FREQ_X=0 SHAPER_FREQ_Y=0</code> parancsot. Ha "Unknown command" hibát kap, nyugodtan figyelmen kívül hagyhatja ezen a ponton, és folytathatja a méréseket.</li>
 <li>Végezze el a parancsot: <code>TUNING_TOWER COMMAND=SET_VELOCITY_LIMIT PARAMETER=ACCEL START=1500 STEP_DELTA=500 STEP_HEIGHT=5</code> Alapvetően a gyorsulás különböző nagy értékeinek beállításával próbáljuk a gyűrődést hangsúlyosabbá tenni. Ez a parancs 1500 mm/sec^2-től kezdve 5 mm-enként növeli a gyorsulást: 1500 mm/sec^2, 2000 mm/sec^2, 2500 mm/sec^2 és így tovább, egészen 7000 mm/sec^2-ig az utolsó sávra.</li>
 <li>Nyomtassa ki a szeletelt tesztmodellt a javasolt paraméterekkel.</li>
 <li>
 <p>A nyomtatást korábban is leállíthatja, ha a gyűrődés jól látható, és úgy látja, hogy a gyorsulás túl nagy lesz a nyomtató számára (pl. a nyomtató túlságosan remeg, vagy elkezd lépéseket kihagyni).</p>
 <ol>
 <li>Használja a modell hátulján található X és Y jeleket a tájékozódáshoz. Az X-jelöléssel ellátott oldalról történő méréseket kell használni az X tengely <em>konfigurációhoz</em>, az Y-jelölést pedig az Y tengely konfigurációjához. Mérje meg a távolságot <em>D</em> (mm-ben) több rezgés között az X jelzésű alkatrészen, a bevágások közelében, lehetőleg az első egy-két rezgést kihagyva. Az oszcillációk közötti távolság könnyebb méréséhez először jelölje meg az oszcillációkat, majd mérje meg a jelölések közötti távolságot vonalzóval vagy tolómérővel:|<img alt="Mark ringing" src="img/ringing-mark.jpg" />|<img alt="Measure ringing" src="img/ringing-measure.jpg" />|</li>
-<li>Számolja meg, hogy a mért távolság <em>N</em> hány rezgésnek <em>D</em> felel meg. Ha nem vagy biztos benne, hogyan számold a rezgéseket, nézd meg a fenti képet, ahol <em>N</em> = 6 rezgés.</li>
+<li>Számolja meg, hogy a mért távolság <em>N</em> hány rezgésnek <em>D</em> felel meg. Ha nem biztos benne, hogy hogyan számolja a rezgéseket, nézze meg a fenti képet, ahol <em>N</em> = 6 rezgés.</li>
 <li>Számítsuk ki az X tengely gyűrődési frekvenciáját <em>V</em> &middot; <em>N</em> / <em>D</em> (Hz), ahol <em>V</em> a külső kerületekre vonatkozó sebesség (mm/mp). A fenti példánál 6 rezgést jelöltünk meg, és a tesztet 100 mm/mp sebességgel nyomtattuk, így a frekvencia 100 * 6 / 12,14 ≈ 49,4 Hz.</li>
 <li>A (8)-(10) pontokat az Y jel esetében is végezzük el.</li>
 </ol>
 </li>
 </ol>
-<p>Vegye figyelembe, hogy a próbanyomaton a gyűrődésnek a fenti képen látható íves bevágások mintáját kell követnie. Ha nem így van, akkor ez a hiba nem igazán gyűrődés, és más eredetű - vagy mechanikai, vagy extruderprobléma. Ezt kell először kijavítani, mielőtt engedélyeznénk és hangolnánk a bemeneti formázókat.</p>
+<p>Vegye figyelembe, hogy a próbanyomaton a gyűrődésnek a fenti képen látható íves bevágások mintáját kell követnie. Ha nem így van, akkor ez a hiba nem igazán gyűrődés, és más eredetű. Vagy mechanikai, vagy extruder probléma. Ezt kell először kijavítani, mielőtt engedélyeznénk és hangolnánk a bemeneti formázókat.</p>
 <p>Ha a mérések nem megbízhatóak, mert például a rezgések közötti távolság nem stabil, az azt jelentheti, hogy a nyomtatónak több rezonanciafrekvenciája van ugyanazon a tengelyen. Megpróbálhatjuk helyette a <a href="#unreliable-measurements-of-ringing-frequencies">Megbízhatatlan mérések a gyűrődési frekvenciákról</a> szakaszban leírt hangolási eljárást követni, és még mindig kaphatunk valami infót a bemeneti alakítási technikáról.</p>
 <p>A gyűrődési frekvencia függhet a modell ágyon belüli helyzetétől és a Z magasságtól, <em>különösen a delta nyomtatóknál</em>; ellenőrizheti, hogy a tesztmodell oldalai mentén és különböző magasságokban különböző pozíciókban lát-e különbséget a frekvenciákban. Ha ez a helyzet, akkor kiszámíthatja az X és Y tengelyen mért átlagos gyűrődési frekvenciákat.</p>
 <p>Ha a mért gyűrődési frekvencia nagyon alacsony (kb. 20-25 Hz alatti), akkor érdemes lehet a nyomtató merevítésére vagy a mozgó tömeg csökkentésére beruházni - attól függően, hogy mi alkalmazható az Ön esetében -, mielőtt a bemeneti alakítás további hangolását folytatná, és utána újra megmérné a frekvenciákat. Sok népszerű nyomtatómodell esetében gyakran már rendelkezésre áll néhány megoldás.</p>
@@ -1561,7 +1561,7 @@ shaper_freq_y: ...  # a tesztmodell Y jelének frekvenciája
 <ol>
 <li>Indítsa újra a firmware-t: <code>RESTART</code></li>
 <li>Készüljön fel a tesztre: <code>SET_VELOCITY_LIMIT ACCEL_TO_DECEL=7000</code></li>
-<li>Nyomás szabályozás kikapcsolása: <code>SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=0</code></li>
+<li>Nyomásszabályozás kikapcsolása: <code>SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=0</code></li>
 <li>Adja ki a parancsot: <code>SET_INPUT_SHAPER SHAPER_TYPE=MZV</code></li>
 <li>Adja ki a parancsot: <code>TUNING_TOWER COMMAND=SET_VELOCITY_LIMIT PARAMETER=ACCEL START=1500 STEP_DELTA=500 STEP_HEIGHT=5</code></li>
 <li>Nyomtassa ki a szeletelt tesztmodellt a javasolt paraméterekkel.</li>
@@ -1582,17 +1582,17 @@ shaper_type: mzv
 <li>A delta kinematika természetéből adódóan a rezonanciafrekvenciák a térfogat különböző részein nagymértékben eltérhetnek. Ezért az EI alakító jobban illeszkedhet a delta nyomtatókhoz, mint az MZV vagy a ZV, és megfontolandó a használata. Ha a rezonanciafrekvencia kellően nagy (50-60 Hz-nél nagyobb), akkor akár meg is próbálkozhatunk a 2HUMP_EI shaper tesztelésével (a fent javasolt teszt futtatásával a <code>SET_INPUT_SHAPER SHAPER_TYPE=2HUMP_EI</code>), de ellenőrizze a <a href="#selecting-max_accel">lenti</a> szakaszban található megfontolásokat, mielőtt engedélyezné.</li>
 </ul>
 <h3 id="a-max_accel-kivalasztasa">A max_accel kiválasztása<a class="headerlink" href="#a-max_accel-kivalasztasa" title="Permanent link">&para;</a></h3>
-<p>Az előző lépésben kiválasztott formázóhoz nyomtatott tesztet kell készítenie (ha nem nyomtatja ki a <a href="#tuning">javasolt paraméterekkel</a> felszeletelt tesztmodellt a nyomás szabályozás kikapcsolásával <code>SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=0</code> és a tuningtorony engedélyezésével <code>TUNING_TOWER COMMAND=SET_VELOCITY_LIMIT PARAMETER=ACCEL START=1500 STEP_DELTA=500 STEP_HEIGHT=5</code>). Vegye figyelembe, hogy nagyon nagy gyorsulásoknál a rezonanciafrekvenciától és a választott bemeneti alakítótól függően (pl. az EI alakító nagyobb simítást hoz létre, mint az MZV) a bemeneti alakítás túl nagy simítást és az alkatrészek lekerekítését okozhatja. A max_accel értéket tehát úgy kell megválasztani, hogy ezt megakadályozza. Egy másik paraméter, amely hatással lehet a simításra, az <code>square_corner_velocity</code>, ezért nem tanácsos az alapértelmezett 5 mm/sec fölé növelni, hogy megakadályozzuk a fokozott simítást.</p>
-<p>A megfelelő max_accel érték kiválasztásához vizsgálja meg a kiválasztott bemeneti alakító modelljét. Először is jegyezze meg, hogy melyik gyorsulásnál még kicsi a gyorsulás-gyűrődése hogy Önnek ez megfeleljen.</p>
+<p>Az előző lépésben kiválasztott formázóhoz nyomtatott tesztet kell készítenie (ha nem nyomtatja ki a <a href="#tuning">javasolt paraméterekkel</a> felszeletelt tesztmodellt a nyomásszabályozás kikapcsolásával <code>SET_PRESSURE_ADVANCE ADVANCE=0</code> és a tuningtorony engedélyezésével <code>TUNING_TOWER COMMAND=SET_VELOCITY_LIMIT PARAMETER=ACCEL START=1500 STEP_DELTA=500 STEP_HEIGHT=5</code>). Vegye figyelembe, hogy nagyon nagy gyorsulásoknál a rezonanciafrekvenciától és a választott bemeneti alakítótól függően (pl. az EI alakító nagyobb simítást hoz létre, mint az MZV) a bemeneti alakítás túl nagy simítást és az alkatrészek lekerekítését okozhatja. A max_accel értéket tehát úgy kell megválasztani, hogy ezt megakadályozza. Egy másik paraméter, amely hatással lehet a simításra, az <code>square_corner_velocity</code>, ezért nem tanácsos az alapértelmezett 5 mm/sec fölé növelni, hogy megakadályozzuk a fokozott simítást.</p>
+<p>A megfelelő max_accel érték kiválasztásához vizsgálja meg a kiválasztott bemeneti alakító modelljét. Először is jegyezze meg, hogy melyik gyorsulásnál még kicsi a gyorsulás gyűrődése hogy Önnek ez megfeleljen.</p>
 <p>Ezután ellenőrizze a simítást. Ennek elősegítése érdekében a tesztmodellben egy kis rés van a falon (0,15 mm):</p>
 <p><img alt="Test gap" src="img/smoothing-test.png" /></p>
 <p>Ahogy nő a gyorsulás, úgy nő a simítás is, és a tényleges rés a nyomtatásban kiszélesedik:</p>
 <p><img alt="Shaper smoothing" src="img/shaper-smoothing.jpg" /></p>
-<p>Ezen a képen a gyorsulás balról jobbra növekszik, és a rés 3500 mm/sec^2-től (balról az 5. sáv) kezd nőni. Tehát ebben az esetben a max_accel = 3000 (mm/sec^2) a jó érték, hogy elkerüljük a túlzott simítást.</p>
-<p>Figyelje meg a gyorsulást, amikor a rés még mindig nagyon kicsi a próbanyomaton. Ha kidudorodásokat lát, de a falon egyáltalán nincs rés, még nagy gyorsulásnál is, az a kikapcsolt nyomáselőtolás miatt lehet, különösen a bowdenes extrudereken. Ha ez a helyzet, akkor lehet, hogy meg kell ismételni a nyomtatást engedélyezett PA-val. Ez lehet a rosszul kalibrált (túl magas) nyomtatószál-áramlás eredménye is, ezért ezt is érdemes ellenőrizni.</p>
+<p>Ezen a képen a gyorsulás balról jobbra növekszik, és a rés 3500 mm/mp^2-től (balról az 5. sáv) kezd nőni. Tehát ebben az esetben a max_accel = 3000 (mm/sec^2) a jó érték, hogy elkerüljük a túlzott simítást.</p>
+<p>Figyelje meg a gyorsulást, amikor a rés még mindig nagyon kicsi a próbanyomaton. Ha kidudorodásokat lát, de a falon egyáltalán nincs rés, még nagy gyorsulásnál is, az a kikapcsolt nyomáselőtolás miatt lehet, különösen a bowdenes extrudereken. Ha ez a helyzet, akkor lehet, hogy meg kell ismételni a nyomtatást engedélyezett PA-val. Ez lehet a rosszul kalibrált (túl magas) nyomtatószál áramlás eredménye is, ezért ezt is érdemes ellenőrizni.</p>
 <p>Válassza ki a két gyorsulási érték közül a legkisebbet (a gyűrődésből és a simításból), és írja be <code>max_accel</code> néven a printer.cfg fájlba.</p>
-<p>Megjegyzendő, hogy előfordulhat - különösen alacsony gyűrődési frekvenciáknál -, hogy az EI shaper még kisebb gyorsulásoknál is túl nagy simítást okoz. Ebben az esetben az MZV jobb választás lehet, mert nagyobb gyorsulási értékeket engedhet meg.</p>
-<p>Nagyon alacsony gyűrődési frekvenciákon (~25 Hz és az alatt) még az MZV shaper is túl sok simítást hozhat létre. Ha ez a helyzet, akkor megpróbálhatja megismételni a <a href="#choosing-input-shaper">Bemeneti formázó kiválasztása</a> szakaszban leírt lépéseket ZV shaperrel is, a <code>SET_INPUT_SHAPER SHAPER_TYPE=ZV</code> parancs használatával. A ZV shapernek még kevesebb simítást kell mutatnia, mint az MZV-nek, de érzékenyebb a gyűrődési frekvenciák mérési hibáira.</p>
+<p>Megjegyzendő, hogy előfordulhat különösen alacsony gyűrődési frekvenciáknál, hogy az EI shaper még kisebb gyorsulásoknál is túl nagy simítást okoz. Ebben az esetben az MZV jobb választás lehet, mert nagyobb gyorsulási értékeket engedhet meg.</p>
+<p>Nagyon alacsony gyűrődési frekvenciákon (~25 Hz és az alatt) még az MZV shaper is túl sok simítást hozhat létre. Ha ez a helyzet, akkor megpróbálhatja megismételni a <a href="#choosing-input-shaper">Bemeneti formázó kiválasztása</a> szakaszban leírt lépéseket ZV shaper-el is, a <code>SET_INPUT_SHAPER SHAPER_TYPE=ZV</code> parancs használatával. A ZV shaper-nek még kevesebb simítást kell mutatnia, mint az MZV-nek, de érzékenyebb a gyűrődési frekvenciák mérési hibáira.</p>
 <p>Egy másik szempont, hogy ha a rezonanciafrekvencia túl alacsony (20-25 Hz alatt), akkor érdemes lehet növelni a nyomtató vázának merevségét vagy csökkenteni a mozgó tömeget. Ellenkező esetben a gyorsulás és a nyomtatási sebesség korlátozódhat a túl sok simítás miatt most a gyűrődés helyett.</p>
 <h3 id="a-rezonanciafrekvenciak-finomhangolasa">A rezonanciafrekvenciák finomhangolása<a class="headerlink" href="#a-rezonanciafrekvenciak-finomhangolasa" title="Permanent link">&para;</a></h3>
 <p>Megjegyzendő, hogy a rezonanciafrekvenciák mérésének pontossága a gyűrődési tesztmodell segítségével a legtöbb célra elegendő, így további hangolás nem javasolt. Ha mégis meg akarja próbálni kétszeresen ellenőrizni az eredményeit (például ha még mindig lát némi gyűrődést, miután kinyomtatott egy tesztmodellt egy tetszőleges bemeneti alakítóval, ugyanazokkal a frekvenciákkal, mint amiket korábban mért), akkor kövesse az ebben a szakaszban leírt lépéseket. Vegye figyelembe, hogy ha az [input_shaper] engedélyezése után különböző frekvenciákon lát gyűrődést, ez a szakasz nem fog segíteni.</p>
@@ -1612,7 +1612,7 @@ shaper_type: mzv
 <p>Ismételje meg ezeket a lépéseket az Y tengelyre ugyanígy, az X tengelyre való hivatkozásokat az Y tengelyre való hivatkozással helyettesítve (pl. cserélje ki a <code>shaper_freq_x</code>-t <code>shaper_freq_y</code>-ra a képletekben és a <code>TUNING_TOWER</code> parancsban).</p>
 <p>Példaként tegyük fel, hogy az egyik tengelyen 45 Hz-es gyűrődési frekvenciát mértünk. Ez a start = 45 * 83 / 132 = 28,30 és a faktor = 45 / 66 = 0,6818 értéket ad a <code>TUNING_TOWER</code> parancshoz. Most tegyük fel, hogy a tesztmodell kinyomtatása után az alulról számított negyedik sáv adja a legkevesebb gyűrődést. Ekkor a frissített shaper_freq_? érték 45 * (39 + 5 * 4) / 66 ≈ 40,23.</p>
 <p>Miután mindkét új <code>shaper_freq_x</code> és <code>shaper_freq_y</code> paramétert kiszámította, frissítheti az <code>[input_shaper]</code> szakaszát a nyomtató <code>printer.cfg</code> fájljában az új <code>shaper_freq_x</code> és <code>shaper_freq_y</code> értékekkel.</p>
-<h3 id="nyomas-szabalyozas">Nyomás szabályozás<a class="headerlink" href="#nyomas-szabalyozas" title="Permanent link">&para;</a></h3>
+<h3 id="nyomasszabalyozas">Nyomásszabályozás<a class="headerlink" href="#nyomasszabalyozas" title="Permanent link">&para;</a></h3>
 <p>Ha Pressure Advance-t használ, akkor lehet, hogy újra kell hangolni. Kövesse az <a href="Pressure_Advance.html#tuning-pressure-advance">utasításokat</a> az új érték megtalálásához, ha az eltér az előzőtől. A Pressure Advance beállítása előtt mindenképpen indítsa újra a Klippert.</p>
 <h3 id="a-gyurodesi-frekvenciak-megbizhatatlan-meresei">A gyűrődési frekvenciák megbízhatatlan mérései<a class="headerlink" href="#a-gyurodesi-frekvenciak-megbizhatatlan-meresei" title="Permanent link">&para;</a></h3>
 <p>Ha nem tudja mérni a gyűrődési frekvenciákat, pl. ha a rezgések közötti távolság nem stabil, akkor még mindig kihasználhatja a bemeneti alakítási technikákat, de az eredmények nem biztos, hogy olyan jók lesznek, mint a frekvenciák megfelelő mérésével. Valamint egy kicsit több hangolást és a tesztmodell nyomtatását igényli. Megjegyzendő, hogy egy másik lehetőség egy gyorsulásmérő beszerzése és felszerelése, valamint a rezonanciák mérése (lásd a <a href="Measuring_Resonances.html">dokumentumot</a>, amely leírja a szükséges hardvert és a beállítási folyamatot) - de ez a lehetőség némi kézügyességet, krimpelést és forrasztást igényel.</p>
@@ -1730,7 +1730,7 @@ SET_INPUT_SHAPER SHAPER_FREQ_X=... SHAPER_FREQ_Y=...
 <ul>
 <li>A formázó időtartama befolyásolja az alkatrészek simítását - minél nagyobb, annál simábbak az alkatrészek. Ez a függőség nem lineáris, de érzékelteti, hogy ugyanazon frekvencia esetén melyik shaper 'simító' simít jobban. A simítás szerinti sorrend így néz ki: ZV &lt; MZV &lt; ZVD ≈ EI &lt; 2HUMP_EI &lt; 3HUMP_EI. Továbbá, a 2HUMP_EI és 3HUMP_EI alakítók esetében ritkán praktikus a shaper_freq = rezonancia frekvencia értéket beállítani (ezeket több frekvencia rezgéseinek csökkentésére kell használni).</li>
 <li>Megbecsülhető az a frekvenciatartomány, amelyben a formázó csökkenti a rezgéseket. Például a shaper_freq = 35 Hz-es MZV a [33,6, 36,4] Hz-es frekvencián 5%-ra csökkenti a rezgéseket. A 3HUMP_EI shaper_freq = 50 Hz esetén a [27,5, 75] Hz tartományban 5%-ra csökkenti a rezgéseket.</li>
-<li>A táblázat segítségével ellenőrizheti, hogy melyik változót kell használnia, ha több frekvencián kell csökkentenie a rezgéseket. Például, ha ugyanazon a tengelyen 35 Hz-es és 60 Hz-es rezonanciák vannak: a) az EI alakítónak a shaper_freq = 35 / (1 - 0,2) = 43,75 Hz-re van szüksége, és 43,75 * (1 + 0,2) = 52-ig csökkenti a rezonanciákat tehát az 52.5 Hz, nem elegendő. b) a 2HUMP_EI alakítónak shaper_freq = 35 / (1 - 0,35) = 53,85 Hz-nek kell lennie, és 53,85 * (1 + 0,35) = 72,7 Hz-ig csökkenti a rezgéseket - tehát ez egy elfogadható konfiguráció. Mindig próbáljon meg minél magasabb shaper_freq-et használni egy adott shaperhez (esetleg némi biztonsági tartalékkal, így ebben a példában a shaper_freq ≈ 50-52 Hz lenne a legjobb), és próbáljon meg minél kisebb shaper időtartamú értéket használni.</li>
+<li>A táblázat segítségével ellenőrizheti, hogy melyik változót kell használnia, ha több frekvencián kell csökkentenie a rezgéseket. Például, ha ugyanazon a tengelyen 35 Hz-es és 60 Hz-es rezonanciák vannak: a) az EI alakítónak a shaper_freq = 35 / (1 - 0,2) = 43,75 Hz-re van szüksége, és 43,75 * (1 + 0,2) = 52-ig csökkenti a rezonanciákat tehát az 52.5 Hz, nem elegendő. b) a 2HUMP_EI alakítónak shaper_freq = 35 / (1 - 0,35) = 53,85 Hz-nek kell lennie, és 53,85 * (1 + 0,35) = 72,7 Hz-ig csökkenti a rezgéseket - tehát ez egy elfogadható konfiguráció. Mindig próbáljon meg minél magasabb shaper_freq értéket használni egy adott shaper-hez (esetleg némi biztonsági tartalékkal, így ebben a példában a shaper_freq ≈ 50-52 Hz lenne a legjobb), és próbáljon meg minél kisebb shaper időtartamú értéket használni.</li>
 <li>Ha valakinek több nagyon különböző frekvencián (mondjuk 30 Hz és 100 Hz) kell csökkentenie a rezgéseket, láthatja, hogy a fenti táblázat nem nyújt elegendő információt. Ebben az esetben több szerencsénk lehet a <a href="https://github.com/Klipper3d/klipper/blob/master/scripts/graph_shaper.py">scripts/graph_shaper.py</a> szkripttel, amely rugalmasabb.</li>
 </ul>